Coronaanlagen

Oberflächenfunktionalisierung für Ihren Produktionsprozess

WESENTLICHE MERKAMLE DER SCANA CORONA TECHNIK

Der Corona-Oberflächenprozess

 

Eine Coronaanlage dient der Funktionalisierung der Oberflächen von Folienbahnen zur Steigerung von Haftungseigenschaften. Die Anlage besteht aus
zwei Hauptkomponenten, dem Generator der die elektrische Leistung zur Verfügung stellt und der Station, in der die Coronabehandlung der Bahnen
stattfindet. Weitere Komponenten sind Transformatoren zur Herstellung der Zündspannung und Ventilatoren für die Absaugung oder Belüftung.
Die Coronaentladung ist physikalisch eine dielektrisch behinderte elektrische Entladung in Luft bei Atmosphärendruck, und damit ein Plasma. Dieses brennt in einem etwa 2 Millimeter breiten Spalt zwischen der Corona-Elektrode und der Träger-Walze. Die zu behandelnde Folienbahn wird durch diesen Entladungsbereich hindurchbewegt. Die im Bereich der Coronaentladung an der Oberfläche der Bahn stattfindenden Reaktionen bewirken, dass diese haftungsfreundlicher wird.
Während des Coronabetriebes entsteht Ozon, dass abgesaugt werden muss. Die Abluft enthält auch Stäube und Aerosole der Umgebungsluft, sowie
zahlreiche Abbauprodukte des Polymers und der Additive. Diese lagern sich im Dauerbetrieb an den Oberflächen der Elektroden, ihren Haltern, den
Isolatoren und Wänden des Elektrodengehäuses in nennenswerten Mengen ab. Die Ablagerungen bauen sich mit der Zeit auf, kristallisieren und bilden
elektrisch leitfähige Belege, die zu Betriebsstörungen führen können.

3 Coronastationen mit Keramikelektroden
Coronastation, vorbereitet für Inertgasbetrieb
Coronastation mit Metallelektroden
Schmalbahnstation
Vorführanlage Coronabehandlung
Keramikelektroden in Einschubkassette

Über SCANA CORONA Anlagen

Geringe Elektrodenverschmutzung durch Absaugung der Abluft außerhalb des Elektrodenraumes

Der Kontakt der verunreinigten Abluft mit den Entladeelektroden ist stark reduziert. Die Hallenluft wird neben dem Elektrodenpaket abgesaugt und
kommt mit diesem nicht in Berührung. Die Elektroden und das Elektrodengehäuse bleiben im Dauerbetrieb wesentlich sauberer, Störungen durch
Ablagerungen von Abbauprodukten werden vermieden, der Wartungsaufwand ist entsprechend gering.

Zuluft mit Kühlungs- und Reinigungseffekt

Der Elektrodenrückraum wird permanent mit gefilterter Luft gespült. Die Bildung leitfähiger Ablagerungen an den Isolatoren und Gehäuseteilen des
Elektrodenrückraumes wird vermieden. Die Spülluft fließt danach durch das Elektrodenpaket, hält dieses sauber, kühlt es zugleich und wird über die
Absaugkanäle abgeführt. Die Wärme der Coronaentladung überträgt sich zum Teil auch auf die Materialbahn. Das führt ggf. zu Mikrofalten und partieller
Rückseitenbehandlung, die in vielen Fällen störend ist. Die Kühlluft der Elektroden kühlt die Bahn gleich mit, so dass deren Temperaturerhöhung
beherrschbar ist und im zulässigen Rahmen bleibt. Das Material wird geschont.

Effizienter Betrieb und garantierte Effekte

SCANA CORONA Generatoren haben eine hohe Zuverlässigkeit durch Verwendung von Bauteilen namhafter Hersteller. Die Komponenten,
insbesondere die Hochleistungsendstufe, sind verlustarm. Alle wichtigen Prozessparameter, auch die Wirkleistung, werden permanent überwacht.
Die Absaugung an den Elektrodengehäusen ist auf den Auslaufspalt konzentriert, so dass die Gebläseleistung geringer ausfallen kann.
Eine energiesparende, leistungsproportionale Absaugungsregelung kann als Option mitgeliefert werden.
Das Elektrodentragsystem ist sehr biegesteif und präzise ausgeführt, so dass der Coronaspalt im zehntel Millimeterbereich für den optimalen
Behandlungseffekt exakt einstellbar ist.
SCANA CORONA verwendet breite Keramik- und Metallelektroden. Die Verweilzeit des Materials unter den Entladeelektroden in Laufrichtung ist lang.
Es bildet sich eine hohe Anzahl feiner Streamer. All diese Maßnahmen führen zu einer Optimierung des Effektes, ohne die Wirkleistung zu erhöhen.

Präzisionsmechanik und Elektrotechnik made by FGM Gradert

FGM Gradert steht als erfahrener Maschinenbauer und Walzenhersteller mit jahrzehntelangem Know-how und hoher Fertigungstiefe für herausragende
Qualität und Präzision. Die Coronastationen und Elektrodenpakete sind solide, mit präzisen Passungen und hochwertigen Anbauteilen gefertigt.
Coronaträgerwalzen, Anpress- und Umlenkwalzen, sowie alle kubischen Teile werden bei FGM Gradert hergestellt, beschichtet und endmontiert.
Ersatzteile können bei Bedarf schnell produziert werden. Spezielle Kundenanforderungen wie z.B. Lebensmitteltauglichkeit der Walzenoberflächen oder
eine Stationsausführung als Vorzugspartie sind kein Problem.
SCANA CORONA Generatoren und Hochspannungstransformatoren werden im Haus geplant und montiert. Die Programmierung der Steuerungssoftware
erfolgt durch unsere Elektroniker. Optionalen Programmteile, wie z.B. kundenspezifische Rezepturen oder eine leistungsproportionale
Ventilatorsteuerung werden bei FGM Gradert realisiert.

Kein Ozonaustritt am Elektrodensystem

Das während der Coronabehandlung im Elektrodengehäuse entstehende Ozon wird zum Teil durch die Materialbahn mit nach außen geschleppt. Die
SCANA CORONA Elektrodensysteme sind so konstruiert, dass die Absaugung auf die Bahnauslaufseite konzentriert ist. Das Ozon auf der Materialbahn
wird vollständig abgesaugt.

Einsatz bei hoher Luftfeuchtigkeit

Bei vielen Coronaelektroden kommt es bei hohem Feuchtigkeitsgehalt der Umgebungsluft, z.B. nach einem Sommergewitter, zur Kondensation von
Wasser im Elektrodengehäuse. Dieses Phänomen löst Gleitentladungen an den Oberflächen der Isolatoren und Gehäusewänden aus, führt zu
Störungen und schlimmstenfalls zu Betriebsunterbrechungen. SCANA CORONA bietet für diese Umgebungsbedingungen zur Vermeidung von
Kondensation optional eine Dauerbelüftungsfunktion an. Bei Bedarf kann die Zuluft zusätzlich konditioniert werden.
Zur Vermeidung von Feuchtigkeitskondensation durch im offenen Abluftkanal einströmende Außenluft bei ausgeschalteter Absaugung kann eine
pneumatisch betätigte, dichtschließende Drosselklappe montiert werden.

Anlagenprogramm

SCANA CORONA Anlagen sind lieferbar für die einseitige, doppelseitige und wechselseitige Behandlung von diversen Bahnen aus z.B. PP, PE, PVC,
PET, PA, Papieren und Vorimprägnaten, Metall- und metallisierten Folien, Schaumstofffolien oder Vliesstoffen. Unser Stationsprogramm umfasst
standardmäßig drehend und parallel öffnende Elektrodensysteme und individuellen Sonderbau. Je nach Anwendungsparameter realisieren wir
zahlreiche Optionen wie u.a. Anpress-, Breitstreck- oder Umlenkwalzen, Walzenantriebe, Riemenräder für geführten Bahneinzug, Schallschutzeinhausungen,
Abluftreinigung, Fernbedienungen und Sonderlackierungen.